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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：   锻件退火

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。

冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

锻造锻件后退火的主要目的是防止白点和获得必要的组织以便于切削加工。

由于大锻件心部组织比较粗大，偏析比较严重，特别是高碳铬钢白点敏感性高，因此，退火工艺应满足下列要求：快地使钢中的氢含量降低，不致形成白点；快地消除钢中的变形应力；避免产生过大的组织应力和热应力，得到球状珠光体以便于切削加工。

亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：重要锻件需要标记

重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等，应将其在生产中逐件检査记录下来，以便在使用过程中一旦发 生问题，可以用来帮助査找原因和确定责任者。

标记在锻件上打印 的部位，应是锻件容易发现的地方。

如果锻件上的印记在机械加工 时会被切削掉，那么在车间的生产过程中，在这个锻件装配完毕或 用打印模等其他方法重新做出标记前，应挂上金属标签，以免 混乱。

锻件变形所导致的折叠：

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件，经过多火次模锻处理后，受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响，模锻件通常会发生不同程度的变形现象。

在下个火模锻中，随着上一火锤击中心与这一火次相同，但是，已成型的凸台无法全部置入上模型腔中，而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象，且处理措施越多，折叠的发生率越高，程度越严重。所以，在模锻件工艺过程中，应地减少火次，尽可能做到一火成型。