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热锻模失效的主要形式有、磨损、热疲劳裂纹（以下简称热裂）和模具发生塑性变形（压塌）等，其中磨损和热裂属正常失效，而和模具发生塑性变形属非正常失效。设计锻模时，为提高使用寿命要同时考虑这四方面的因素，尤其对非正常失效，更应予以重视。

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模具的磨损、热裂以及模具的塑性变形主要与模具材料、工艺操作和模具的润滑有关，模具的结构形式也有较大影响。下面从防止模具的出发介绍有关模具强度设计方面的问题，以锤上锻模为例介绍开式锻模的设计，以摩擦压力机上的无飞边模锻为例介绍闭式锻模的设计。

低温升温时的加热速度。低温阶段的升温速度可视情况采用全功率升温和速度升两种方式，因为低温阶段锻件心部还处于弹性状态，过高的温差易造成过大的热应力而导致锻件的开裂可能。中间保持。在大型不锈钢锻件热处理工艺中，广泛采用中间保持的阶梯加热的工艺。

零件的生产纲领的大小生产纲领的大小在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。当生产批崖:较大时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。其设备和工装方面的较大投资可通过材料消耗的减少和机械加T_费用的降低而取得回报?而当芩件的生产批量较小时。应选择设备和工装投资都较小的毛坯制造方法。如自由锻造和砂剖铸造等。