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在整个风电产业链，风能发电设备的制造是关键，其中重要零部件，如主轴、叶片等传动部件占据成本的70%左右。因此，降低成本，提高零部件的性能是实现风电高速发展的前提。而从现阶段看，风机主轴的毛坯都是用锻造生产的，其工艺复杂，操作困难，质量要求苛刻，导致材料消耗大，成品率不高；同时又与世界市场巨大的需求形成尖锐的矛盾，使得大量的资源得不到合理的利用。为此，设想如果能将锻造工艺，势必会降低生产成本，简化生产工艺，缓解供需矛盾，充分利用资源。

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热处理的目的是通过加热、冷却的方法，改变金属或合金的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能。在大型锻件产品热处理的淬火和正火时，首先是将锻件加热到适当温度，使之完成奥氏体不锈钢锻件的转变。大型不锈钢锻件加热时，不像中小件那样简单，要根据大型锻件的特点。

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上模腔中的锻件凸台无法完全进入上模型腔，这就会导致对击偏离的一侧发生折叠现象。这种折叠现象的发生与锻件变形所导致的折叠较为相似，但两者的产生原因则完全不同，其主要处理方法为大限度地减少模锻火次，以实现工艺技术水平的提高。

由于钢锭冒口端直径大于水口端直径，故镦粗时水口端直径的增大无论是依靠水口端接触面的滑动扩大为主，还是依靠侧表面翻至接触面扩大水口端直径为主，越往水口端柱状晶区层拉得越薄。