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模具的加工度应当比锻件的精度高两级。精锻时，为能获得的锻件尺寸，应考虑锻件和模具的弹性变形量，应保证模具有足够的刚度。影响模具刚度的因素有模具结构、模膛位置和模具材料等。对于模膛位置，应力求模膛中心与滑块（或锤杆）的中心一致，否则会由于偏心力矩使上、下模产生相对转动，造成锻件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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零件的形状和尺寸往往也是决定毛坯制造方法的重要因素。例如，形状复杂的毛坯，一般不采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。通常重在100kg以上较大的毛坯常采用砂型铸造。自由锻造和焊接等方法。对于重量在1500kg以上的大锻件，需要水压机造型成坏，成本较高，但某些外形特殊的零件。由于机械加工困难，往往采用较槠密的毛坯制造方法，如压铸和熔模铸造等，大限度减少机械加工余量。

油缸锻件磨损现象很常见，造成这一现象的原因可分为物理化学和机械方面的。耐磨性几乎和油缸锻件性能有关系，而且在不同磨耗机理条件下，油缸锻件厂为提高油缸锻件耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验。