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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：切削加工对锻件热处理的影响是什么？

已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后锻件的压应力主要集中在工件表面。

刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；锻件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。

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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件

在锻造生产中，金属坏料锻前一般均需加热，其目的是：提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好锻后组织。

因此，锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为火焰加热与电加热两大类。    

火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤气）在火焰加热炉内燃烧产生含有 火量热能的高温气体（火焰)，通过对流、辐射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。

在加热温度低于600?700°C时，坯料加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，它是通过火焰在坯料四周不断流动，借助高温气体与坯料表而的热交换，把热能传给金属坯料。当加热温度超过700?800°C时，坯料加热则以辐射传热为主。

亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：为什么锻件热处理时会产生横裂？

锻件因不能全部淬透，而且往往存在在较严重的冶金缺陷（如：气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等），在热处理应力作用下，以这些缺陷为裂纹的起点，缓慢扩张直到后突然断裂。另外在轧辊的横断实例中，往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点，这像刀切的一样，这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。

锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是：表面受压应力，离表面一定的距离应力发生剧变，由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内，然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增加时才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中，因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值，而且轴向应力大于切向应力。