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定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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定襄县亿欣源法兰加工有限公司
第6年 |    
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碳钢锻件加工厂家-许昌碳钢锻件-亿欣源法兰锻件厂家

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:594643464                    更新时间:2025-03-26
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碳钢锻件相关内容

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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状;波纹度的波长比波纹 的高度大得多,通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的;对摩擦有一定影响,但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内(通常为2Mm~800Mm) 出现的凹凸不平(通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度的评定参数有很多种,其中常用的有:轮廓的算术平均偏差 岛(轮廓偏距值的算术平均值)、微观不平度十点高度屋(5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值)、轮廓大高度Rmax(轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离)、轮廓微观不平度的平均间距Sm(轮廓微观不平度间距的平均值)、轮廓单峰平均间距S (轮廓单峰间距的平均值)、轮廓支承长度率歸(轮廓支承长度与取样长度之比)。各参数的含义 请参见标准GB 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

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山西锻件厂的余热利用有什么意义?

机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢,其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。

调质能耗:采用连续式电阻炉,许昌碳钢锻件,淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际耗电约为0.6kWh.采用连续式电阻同火炉,回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际耗电约0.4kWh。

正火能耗:采用连续式电阻炉,正火温度930℃~960℃,每kg锻件实际耗电为0.5kWh。

等温正火能耗:采用连续式电阻等温正火炉,加热温度为920℃~940℃,快速冷却,等温温度600℃~650℃,每kg锻件实际能耗约为0.8kWh。

以上数据是统计连续式电阻炉全年的实际平均值,例如实际测量连续式铸链电阻淬火炉24h生产的单位电耗约0.5kWh/kg,但是,由于在全年生产过程中,故障停炉等各种原因反复升温,其每千克锻件实际耗电为0.6kWh。

以上数据仅供参考,因为锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定,其中周期加热炉比连续加热炉能耗大,碳钢锻件加工,例如连续式网带电阻炉或连续式铸链电阻炉能耗损失较小,而台车式电阻炉能耗损失就较大。

由以上分析可知,锻件在热处理过程中要消耗很多能源,因此国外工业发达国家均高度重视锻件的余热利用,大量采用锻件余热热处理工艺,国内使用也较多,但尚不普及。

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山西锻件厂的余热利用有什么意义?

锻造行业是能源消耗大户,而锻件热处理能耗约占整个锻件生产总能耗30%~35%(其数量和锻件的锻造余热利用及非调质钢应用多少有关),我国每吨模锻件能耗约为0.8t~1t标煤, 与国外工业发达国家相比,存在很大差距,降低能耗不仅可以降低锻件生产成本,提高企业经济效益,锻件能耗约占锻件成本8%~12%(这和能源价格有关),而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题,甚至是关系到人类生存的性重大问题。

热处理是一种能源消耗巨大的工艺过程,因此也存在着巨大节能潜力。还有二废(废气、废水、废渣)排放,污染环境,所以对锻件热处理工艺、工艺材料和热处理设备的改进,都是锻造企业节能减排的重要途径。

充分利用锻件的锻造余热进行热处理,不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势,而且又减少三废排放,既节能又环保。我国2007年锻件总产里约为410万t,其中模锻件产里为293万t(汽车模锻件占65%左右),意义重大。

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