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筒类锻件质量问题的解决方法及预防措施

为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施：在加热垫铁上铺石棉毡，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于重点产品；利用特种吊钳的结构特点，待筒节放置在马架上后，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位，操作车夹持马杠反复旋转，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。

为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况，可以采用将坯料保温一定时间后，旋转一定角度再进行保温。

为了从根本上解决筒节端面折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题，采用以下措施：设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长)结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。

筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置。

相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数，相对进给量b／h(b为 宽；h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤，所以锻造时相对进给量应尽量满足0．5—0．85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均、端面长短不齐等质量问题。

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锻件厂钢的形变热处理有哪些？

变形在相变前进行的形变热处埋高温形变淬火（锻热淬火)。

利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行，如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。

高温形变正火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。

高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。

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不锈钢锻件的耐热性能

耐热性能是指在高温下，既有化或耐气体介质腐蚀的性能（即热稳定性)，同时又有足够的强度（即热强性）。不锈钢除了不生锈外，还具有优良的耐高、低温性能、许多不锈钢可兼作谢热钢或低温讯使用。

作为耐热钢使用的不锈钢，异型锻件定制价格，多为含碳量数高的铁素体，马氏体和奥氏体不锈钢，它们具有下列特点。

1. 保证化性能需较高含铭量以形成致密氧化膜。这种合金氧化膜具有良好的保护作用，从而可延长钢材的使用寿命或提高使用温度，在不锈钢中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出现时，其化温度剧变的能力为。

2.保证热强要求的措施。

a.增Ni以得到稳定的奥氏体继织，利用Mo.W固溶强化，提高原子间结合力，但加Mo对化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)为主的第二相，为此应适当提高含碳量。

c.加入微量硼或稀以控制品粒度并强化品界，异型锻件定制，如耐热奥氏体不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高温膽化问题。 一般由表层或者表面下某些缺陷形成游纹，裂纹在交变载荷作用下，逐渐扩大，直至断裂。

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