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锻件热处理的工艺方案：

锻件厂工艺标准的内容包括技术要求、工装设备、检测仪器方法，制定的依据是根据国内外的标准结合本公司的具体情况制定；根据国内外的设备标准，结合本公司的实际设备条件，制定设备技术标准；根据国内外的检测水平和仪器标准，结合本公司的试样条件，制定合理的检测标准。

对于公布的我准应该优先采用。在制定本公司的标准时，标准水平应该稍高于生产水平，促使整个技术水平和管理水平的提高。制定的企业标准应该上报标准管理部门备案，保证标准的有效性。

锻件工艺守则又称为操作守则，它不是按一种锻件来编制的，是按同类零件编制，是工艺规程的细化。对热处理工艺进行原则性介绍。它的编制没有统一格式，编制依据如下。

科学性和合理性：按工艺类别或产品类别进行编制，例如退火工艺守则、淬火工艺守则等。对工艺规程中不能详细描述的操作要领进行规定，例如装炉的注意要点，炉子的有效区尺寸，脱氧、真空炉脱气等。对热处理共性的部分进行说明。

根据设备性能编制。锻件的工艺流程对热处理工艺规范进行原则性介绍，叙述热处理各个工序之间的排列关系，便于浏览整个工艺实施过程。

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锻锤的维护保养方法根据设备维护保养制度的规定，环形锻件加工价格，锻锤分三级保养，即日常维护保养、一级保养和二级保养。

①锻锤的日常维护保养在班前、班后由操作工人进行。班中严格执行使用规则，如设备发生故障应及时排除，并认真作好交接班记录。

班前：将锤杆外露部分擦净，按润滑规定给油，检查安全防护装置，并空转试车，检查运转情况。

班后：清理氧化皮及料头，擦拭锤身及锻锤各外表而。

②锻锤累计运转2500h左右进行一次一级保养。以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查。其保养内容及要求如下：

a.擦洗锻锤外表及死角，各罩壳作到内外清活。

b.将锤杆擦洗干净，并检査锤头和锤杆有无裂纹，修整磕碰及研伤痕迹。

c.检查下砧块和砧座有无裂纹。

d.修整各紧固斜铁，使其牢固可靠。

e.操纵系统各连接处要擦净注油，作到操纵灵活。

f.检査并拧紧地脚螺栓及上、下缸盖和电机座各固定螺钉。

g.清冼润泵及过滤网，检査疏通油路，清除漏油。

h.空气锤要紧固连杆螺栓，并清扫配电箱。

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锻件缺陷的修正方法：

毛刺、发裂、折叠采用砂轮打磨或风铲铲掉或旋转挫打磨等方法进行修正。对于未充满部分不太严重或不大的凹坑可在新锻模中再锻一次，或以补焊（熔接）的方法进行修正。

对于模锻不足的锻件可在机械加工车间进行预加工来修正。这种模锻不足的锻件不要再一次模锻。因为这样可能因新产生的氧化皮压人锻件而变成不可修复的废品。有时可用打磨的方法修正。对于不重要的锻件可将其重新加热一次、使多余的金属变成氧化皮来修正，增加抛丸处理。

错差，对于错差的修正方法是采取再修锻一次。错差比较严重，是无法修正的，错差不严重时也可采取打磨的方法来修正。

弯曲变形可采用加热到锻件切边温度进行校正或在冷状态下用压床或摩擦压力机进行校正。

过热对于过热的锻件可用正火处理的方法修正。

锻件硬度不合格，硬度过高时，可采用再次回火的方法修正；硬度过低时，可再次淬火。

对于过烧、淬裂、严重折叠、严重的尺寸不合格的锻件。应作为不可挽救的锻件，报废处理，不再修正。

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