定襄合金钢锻件厂-定襄合金钢锻件-亿欣源法兰锻件厂家(查看)

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锻件制造过程有关的质量-制造质量。因操作不符合规范或操作者责任心不强，所造成的锻件质量缺陷。

锻件检验过程有关的质量-检验质量。检验人员应进行严格细致地检验，防止漏检。

按缺陷的产生部位分类有外在缺陷、内在缺陷和表面缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削余量，锻造合金钢锻件，在保证锻件能加工成合格的零件的前提下，应尽可能保留较小的切削余量；尺寸、形位精度，指锻件的外部尺寸及形位允许出现的偏差；重量偏差。

内在质量：对经过热处理（注：有的锻件虽不进行热处理，但也有内在质量方面的要求）后的锻件的金相组织、强度或硬度所作的要求，以及对其他潜在的质量缺陷所作的规定。

表面质量：指锻件的表面缺陷、表面清理质量及防锈处理等。

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锻造厂模锻工艺过程制定的内容：

锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有根据锻件图绘制模锻件图；确定变形工艺方案，主要是变形工步种类及其顺序；进行工步设计和相应型槽设计；计算和选用原始坯料；确定设备吨位；锤锻模结构设计，绘制锻模图；确定锻件坯料加热冷却规范和热处理工艺；确定切边工艺及设计切边模具；确定锻件清理、校正等工艺和设备；填写模锻工艺卡。

模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形，然后成为锻件，坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。

模锻工序是模锻工艺过程中重要和关键的组成部分，它决定采用什么模锻工步来进行锻造工作，锤上模锻的基本工步分为以下三类。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状，合理分布坯料的体积，定襄合金钢锻件厂，使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应，有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。

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锻造工艺不当对锻件有何影响？

锻造大型锻件时锻造工艺不当会使锻件产生一些缺陷。

铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。铸造组织残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能等。

大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落入临界变形区引起的。晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落入临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

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