淄博锻件加工厂-法兰锻件加工厂-亿欣源法兰(推荐商家)

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锻件锻后控温冷却方式有哪些？

根据非调质钢种类和锻件内部金相组织和力学性能要求，其控温冷却方式有：

1.箱内堆冷：锻件锻后直接在料箱内自然空冷，一般是硬度范围要求较宽的非调质钢零件。

2.传送链散冷：锻件在传送链上级慢冷却，传送链长度由冷却速度确定。

非调质钢制造的零件，经过控温冷却方式冷却后，零件硬度合格、金相组织合格，可以直接使用。但出现下列情况（种类）必须通过热处理返修后才能使用：锻造加热温度偏高，晶粒度处的锻件；坯料重复加热超过两次的锻件；锻造设备出现故障，生产不正常锻件；未经控温冷却线冷却锻件；出现有较多粒状贝氏体，金相组织不合格锻件；硬度偏高或偏低不合格锻件。

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大型轴类锻件锻造的新工艺新发展

在主要形变阶段的毛坯加热，始锻温度应达到1250～1270℃，并保证足够的保温时间，以便于偏析扩散，保证坏料温度均匀。

方形截面毛坯变形成圆形截面毛坯，允许用平砧压成八面体外，其余成形过程都应采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控制锻造，可采用高温停锻或低温停锻工艺。

在大型轴类锻件的常规锻造工艺中存在的问题是：前道工序的作用可能被后续的工序消除或减弱。所以，法兰锻件加工厂，常规锻造工艺应按新发展的锻造工艺理论进行改造——锻造的作用分阶段完成，即在不同的阶段中解决不同内容的问题，目标明确。这样做，可达到省时、省工和质量好的效果。

锻模和锻件毛坯与其他机械零件一样，都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗糙度。

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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题？

由于普通模锻方法很难满足机械零件的要求，一般说来存在如下两方面的问题：一是锻件走样；二是表面质量不易保证。正式这两方面的原因，使得锻件设计时，应添加一层包覆零件外层的金属，即余量；而且还得规定适当的公差，以保证锻件的误差落在余量范围之内。

由于受到各种工艺因素的影响，锻件实际尺寸不可能与名义尺寸相等，无论是高度方向还是水平方向都会有偏差，因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围，这对控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。

这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差，这是考虑到型槽磨损，锻件错移是难以避免的现象，而且均属于增大尺寸的影响因素。再者负公差是指锻件尺寸的下限，不宜过大，而正公差的大小不会导致锻件报废，正公差偏大对稳定工艺，提高锻模使用寿命有好处，因而有所放宽。

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