企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山西 吕梁 |
联系卖家: | 郭经理 先生 |
手机号码: | 13453056958 |
公司官网: | www.sxyxyfl.com |
公司地址: | 山西省忻州市定襄县晋昌镇北关工业园区 |
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大型锻件产品的锻造加工特点介绍
大型锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一,通常分为自由锻造和模锻。与其他加工方法相比,锻造加工具有以下特点:
1.改善大型锻件的内部结构和机械性能。经过锻造工艺后,锻坯的组织和性能得到了不断的改善和提高。锻造工艺可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷,并可使金属因塑性变形和再结晶而变厚。细化晶粒以获得致密的金属结构,从而改善大型锻件的机械性能。在零件设计中,如果正确选择零件的受力方向和纤维组织方向,可以提高锻件的抗冲击性。
2.材料利用率高。金属塑性成形主要基于重新排列金属主体结构的相对位置,无需去除金属。
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锻造锻件的加热等工序:模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制:锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热,预热温度为150-350℃;锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制:当各炉连续加热超过规定的加热时间,且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时,可进行预锻;可使用预锻锤击次数;空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次,并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制:当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时,终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围,且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时,定襄合金钢锻件,允许锻件返回炉内并加热至规定温度,以继续终锻。
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大型锻件通常通过锻造一次性铸造形成的大型铸锭获得。铸造后铸锭中存在气孔、缩孔、偏析、非金属夹杂物等常见铸造缺陷。随着钢锭重量的增加,锻造合金钢锻件,钢锭的固有缺陷越来越严重,这与大型锻件的高质量要求相矛盾。这些铸造缺陷的存在对后续锻造工艺有极其不利的影响。它们切断了基体结构的连续性,大大降低了钢锭在高温变形过程中的热变形塑性。
此外,由于大型锻件的尺寸效应和重量效应,钢锭的热处理过程也非常复杂。加热温度过低、保温时间过短不利于合金元素的扩散,甚至不能保证热处理过程中组织的均匀性。加热温度过高、保温时间过长,容易导致钢锭晶粒长大、过热、过烧,甚至导致杂质元素沿晶界偏析,为后续加工中的锻造开裂埋下隐患。
不仅如此,大型锻件在加热过程中对加热速度也有严格的限制。这是因为钢锭在加热过程中有温度应力和结构应力,钢锭本身也有残余应力,所以在加热过程中很容易被加热。由于加热速度过快导致内外应力不一致,钢锭出现内部裂纹。然而,缓慢的加热速度限制了生产效率的提高。因此,大型锻件的热处理工艺比中小型锻件的热处理工艺困难得多。
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