黑龙江不锈钢筒类锻件-亿欣源法兰锻件加工

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锻件锻后控温冷却方式有哪些？

根据非调质钢种类和锻件内部金相组织和力学性能要求，其控温冷却方式有：

1.箱内堆冷：锻件锻后直接在料箱内自然空冷，一般是硬度范围要求较宽的非调质钢零件。

2.传送链散冷：锻件在传送链上级慢冷却，传送链长度由冷却速度确定。

非调质钢制造的零件，经过控温冷却方式冷却后，零件硬度合格、金相组织合格，可以直接使用。但出现下列情况（种类）必须通过热处理返修后才能使用：锻造加热温度偏高，晶粒度处的锻件；坯料重复加热超过两次的锻件；锻造设备出现故障，生产不正常锻件；未经控温冷却线冷却锻件；出现有较多粒状贝氏体，金相组织不合格锻件；硬度偏高或偏低不合格锻件。

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锻模是如何维修？

在设备上维修。锻模在使用中发现有局部损坏时，在有安全支撑的条件下，可直接在设备上修理。如模膛的凸台、急转弯处、凸圆角和模口处极易产生堆塌。一旦出现粘模现象，就表明有堆塌产生，应立即停锻修理。一般可用砂轮在设备上就地修理。

对大型锻模的较深、较长的裂纹，可采用机加工清除裂纹后， 仍应预热补焊，补焊中要保持温度在400℃左右，分区分层焊接，每焊一层后用风镐打实和去除焊渣。如深度较大，离模膛和分模面50mm以内的部分用模具钢焊条焊接，中间部分可用一般结构钢焊条焊接，焊完后立即入炉进行消除应力退火，温度不高于锻模热处理回火温度，所需时间为每30mm用lh。消除应力后用机加工方法修复。

对损坏特别严重的模具，不能用以上方法修复时，只能采用翻新或报废。

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锻件锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有以下两种。

硬度过高或硬度不够：由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面严重脱碳；钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是正火后冷却太快；正火或回火加热时间太短；钢的化学成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，不锈钢筒类锻件批发厂家，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。

影响锻件余热淬火后力学性能的因素很多，其中包括加热温度、锻造形变温度（始锻）、终锻温度、形变量、形变速度、终锻后至淬火前的停留时间、淬火介质和回火温度等。

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