企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山西 吕梁 |
联系卖家: | 郭经理 先生 |
手机号码: | 13453056958 |
公司官网: | www.sxyxyfl.com |
公司地址: | 山西省忻州市定襄县晋昌镇北关工业园区 |
公司主营:筒类锻件,异型锻件,不锈钢锻件,锻件定制厂家,碳钢锻件,合金钢锻件,304锻件锻造,316锻件,316L锻件,轴锻件,非标件锻件加工,环锻件加工,大口径法兰,对焊法兰,法兰环锻件等,欢迎来电咨询!锻件定制厂家
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开式模锻的成形特点:
模锻是通过模具施力于毛坯,使之逐步充满型槽,得到所需锻件的一种压力加工方法。
模锻时,锻件成形过程通常可分为镦粗和挤压成形两神基本形式,见图设计锻件和制订工艺时,应该充分利用两种成形方式的特点,以求创造佳的变形条件,获得满意的成形效果。
模锻件工艺可按下列原则分类:
按金属变形时的流动条件可分为开式模锻和闭式模锻。
按模锻时毛坯的温度可分为热锻、温锻和冷锻。
按摸锻工序的组合形式可分为单型槽模锻、多型槽模锻、连续模锻和联合模锻。
常见的联合模锻有:自由锻锤制还-模锻锤预锻和终锻;辊锻机制坯-曲柄压力机弯曲(或预锻)和终锻;平锻机镦头-锤或压力机预锻和终锻:电缴机镦粗-压力机终锻; 锤镦粗和冲孔-辗环机扩孔等等。
此外,还可按锻压设备分为锤上模锻、平锻机模锻、曲柄压力机模锻、螺旋压力机模锻和液压机模锻等。
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不锈钢锻件出现裂纹缺陷的原因?
表面裂纹是因锻造温度过高或锤击速度过快,使坯料发生过烧或过热而引起的,裂口较宽,断口凹凸不平,组织粗大呈暗灰色。低倍组织中裂纹端为锯齿形,与流线无关。高倍观察裂纹沿晶界伸展,再结晶完全,无夹杂及其他冶金缺陷。锻造温度过低,锤击过重时,在坯料侧表面与锤击方向呈三角形裂纹,断口平齐有金属光泽。高倍观察,裂纹穿晶并有加工硬化现象。
内部裂纹一种是在自由锻时发生的。在圆截面坯料拔长、滚圆时,由于送进量太大,压下量太小,金属横向流动激烈而产生横向拉应力,愈接近心部拉应力愈大,引起内部纵向裂纹。另一种内部裂纹则是由合金内部过分粗大的金属间化合物或夹杂物在锻造时阻碍着金属的规则流动,在其周围引起的微裂纹。通常此种裂纹都要在不锈钢锻件加工后才能表露出来。前一种纵向裂纹的防止方法是在圆坯料拔长时,先打四方后打八方后滚圆,每次压下量要大于20%。后一种裂纹的防止方法是要对锻造毛坯严格检查,控制组织不合格的坯料进入车问。
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锻造工艺不当对锻件有何影响?
变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷,35crMo锻件定制厂家,或热加工温度不当使材料塑性降低,或变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许的塑性指针等,则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如,未充满的凸出部分或受弯曲的部分)容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的:原材料合Cu、Sn等易熔元素过多;高温长时间加热时,钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面;燃料含硫量过高,有硫渗人钢料表面。
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