316异型锻件定制-山西亿欣源法兰-山西异型锻件定制

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筒类锻件质量问题的解决方法及预防措施

为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施：在加热垫铁上铺石棉毡，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于重点产品；利用特种吊钳的结构特点，待筒节放置在马架上后，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位，操作车夹持马杠反复旋转，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。

为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况，可以采用将坯料保温一定时间后，旋转一定角度再进行保温。

为了从根本上解决筒节端面折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题，采用以下措施：设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长)结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。

筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置。

相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数，相对进给量b／h(b为 宽；h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤，所以锻造时相对进给量应尽量满足0．5—0．85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均、端面长短不齐等质量问题。

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锻件的试验方法有哪些？

复试

若由于试验设备故障，或试样制备不正确，以及与材料无关的伤痕，致使某一试样的性能值未能满足规定的要求，45#异型锻件定制，则该试验废弃，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。

拉伸试验时，若试样在标距外或在标距中心到标距点的距离的1/2以外处断裂，且试验结果又不符合规定要求时，则该试样无效，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。

若试样不是由于锻件中白点或裂纹等原因，而未能满足规定的要求，则锻件可不经重新热处理，在该试样的相邻位置取双倍试样复试，此两试样均应满足规定的要求。

若锻件的强度性能指标较高，但塑性、韧性指标未能满足规定的要求时，可对锻件进行补充回火，补充回火的次数不作限制。回火后按原规定进行试验。

若锻件的力学性能试验结果未能符合规定的要求，制造厂可对锻件进行重新热处理，按原规定进行试验。未经需方许可，重新热处理次数不得超过2次。

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山西锻件厂的余热利用有什么意义？

机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢，其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。

调质能耗：采用连续式电阻炉，淬火温度840℃~860℃，每kg锻件实际耗电约为0.6kWh.采用连续式电阻同火炉，回火温度550℃~650℃，每kg锻件实际耗电约0.4kWh。

正火能耗：采用连续式电阻炉，正火温度930℃~960℃，316异型锻件定制，每kg锻件实际耗电为0.5kWh。

等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，加热温度为920℃~940℃，快速冷却，等温温度600℃~650℃，每kg锻件实际能耗约为0.8kWh。

以上数据是统计连续式电阻炉全年的实际平均值，例如实际测量连续式铸链电阻淬火炉24h生产的单位电耗约0.5kWh/kg，但是，由于在全年生产过程中，故障停炉等各种原因反复升温，其每千克锻件实际耗电为0.6kWh。

以上数据仅供参考，因为锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定，其中周期加热炉比连续加热炉能耗大，例如连续式网带电阻炉或连续式铸链电阻炉能耗损失较小，而台车式电阻炉能耗损失就较大。

由以上分析可知，锻件在热处理过程中要消耗很多能源，因此国外工业发达国家均高度重视锻件的余热利用，大量采用锻件余热热处理工艺，国内使用也较多，但尚不普及。

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