不锈钢筒类锻件定制加工-亿欣源法兰锻件厂家

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响？

锻后停留时间

锻件在锻造成形后需要切边和校正，故必须停留一段时间才能淬火，停留时间越短，则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对锻件力学性能的影响较复杂，其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平，不锈钢筒类锻件来样定制，则锻后停留时间完全有可能延长，故锻件余热淬火也可用于自由锻件。

终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火；对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得佳的强度和韧性配合。当停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定，一般不宜长。可以通过试验，找到合适的锻后停留时间。

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轴锻件有哪些技术要求？

我们所说的锻件是一种利用锻压机械对金属坯料施加一定的压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状以及尺寸锻件的一种加工方法，锻压（锻造以及冲压）的两大组成部分之一，通过锻造是可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等的缺陷，优化微观组织结构，同时由于其保存了完整的金属流线，轴锻件的机械性能一般是要优于同样材料的铸件。

轴锻件粗加工超声检测合格之后是要进行调质处理，此螺旋桨轴材质一般是为34CrMol钢，其淬透性一般，冲击性能要求较高，同时对强度的要求也是较高，在保证强度较高的同时是要满足冲击要求十分困难，锻件超长、超重，同时在热处理前打孔，热处理淬火的时候极易弯曲变形，并且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的难度，为控制热处理变形采用井式炉垂直悬挂热处理，水冷透极容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，并且力学性能难以达到，为了防止在淬火时淬裂、起火，保证产品力学性能一次性合格，确定了空冷+水冷+油冷的调质工艺。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。

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不锈钢锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性：

①强度较高；

②对加工硬化敏感性较高；

③耐磨性较好；

④黏结的可能性较大；

⑤导热性较低。

所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，而且不同的不锈钢钢种，成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型 过程中还需要更多的成型力。

在评价不锈钢钢板的成型加工性时，一般是以综合成型性能来标志。综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性（深冲性能、凸 缘成型性能、边部延伸性能、弯曲性能）、标志成型模具和材料相配合的抗起皱性，标志成型结束卸载后固定形状的固定性等组成。

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