筒类锻件厂家-甘肃筒类锻件-锻件加工选亿欣源法兰(查看)

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轴锻件的标准要求有标准件，也有非标准件之分，但轴锻件的技术要求可总结为以下几点要求：

1、轴锻件余量尺寸要符合标准。

2、轴锻件在锻造中要保证一定的锻造比，不得用尺寸近似的圆钢锻打。

3、不得用钢坯锻打。

4、轴锻件的材质要与零件的材质一至，化学成份要符合标准。并出具材质单。

5、要保证正常的锻打温度，不能低温锻打或过烧。

6、轴锻件外形要整齐、均匀，不允许有叠皮、断裂等锻造缺陷。

7、轴锻件粗车后要做超声波探伤，齿轮类不得超过φ3当量，其它不得超过φ4当量。以探伤报告为准。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。

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提高筒类锻件表面质量的措施？

筒类锻件是压力容器中重要的组成部分，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题，针对这几种质量问题提出了解决方案以及预防措施。

筒类锻件的几种质量问题

通过长期的生产跟踪，筒类锻件容易出现以下几种质量问题：

(1) 内外表面出现凹坑、折伤；

(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀；

(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部；

(4) 出成品后椭圆度较大。

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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状；波纹度的波长比波纹 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内（通常为2Mm~800Mm） 出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度的评定参数有很多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差 岛（轮廓偏距值的算术平均值）、微观不平度十点高度屋（5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值）、轮廓大高度Rmax（轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离）、轮廓微观不平度的平均间距Sm（轮廓微观不平度间距的平均值）、轮廓单峰平均间距S （轮廓单峰间距的平均值）、轮廓支承长度率歸（轮廓支承长度与取样长度之比）。各参数的含义 请参见标准GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

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