四川锻件加工-亿欣源法兰锻件厂家-锻件加工厂家

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如何测量锻件的尺寸？

测量锻件几何形状与尺寸的工具主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、深度尺、角尺等；对形状特殊或较复杂的锻件可用样板或仪器来检测。一般锻件检查有以下内容。锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。

锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。

锻件错移量的检查。对形状复杂的锻件，可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是锻件的错移量。形状简单的锻件可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内，也可用样板检查。

锻件弯曲度的检查。通常把锻件放在平台上滚动或用两个支点把锻件支起而旋转锻件，用千分表或划线盘测量其弯曲的数值。

锻件翘曲度的检查，就是检查锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。通常将锻件放在平台上，用手按住锻件的某部分，当锻件另一平面部分与平台平面产生间隙时，用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小，或用百分表放在锻件上检查翘曲的摆动量。

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自由锻件图怎么制订与绘制？

检验试样及工艺夹头

对干某些有特殊要求的锻件，须在锻件的适当位置添加试样余料，以供锻后检验锻件内部组织及测试力学性能。另外，为了锻后热处理的吊挂、夹持和机械加工的夹持定位，常在锻件的适当位置增加部分工艺余块和夹头。这样设计的锻件形状与零件形状往往有所差异。

绘制锻件图

在余量、公差和各种余块确定后，便可绘制锻件图。

锻件图中.锻件形状用粗实线描绘。为了便于了解零件的形状和检验锻后的实际余量在锻件图内，用假想线画出零件简单形状（零件的外轮廓）。锻件的尺寸、公差标注在尺寸线上面，零件的公称尺寸加括号后，标注在相应尺寸线下面。如锻件带有检验试样、热处理夹头时，在锻 件困上应注明其尺寸和位罝。在图上无法表示的某些要求，以技术条件的方式加以说明。

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锻件冷锻用的坯料：

锻件厂冷锻用的坯料，尺寸和质量要控制准确，端面要平正。对要求高的，表面应剥皮处理，可用车削或磨削。

软化退火热处理的目的是降低原材料的强度，保证性能均匀，提高塑性。对低碳钢采用一般退火处理，对中碳钢和低合金钢采用球化退火处理。

冷锻的润滑是很重要的。它可以降低冷锻的负荷、提高模具寿命和冷锻件质量。通常润滑处理是在坯料表面生成一层牢固的薄膜，在冷锻过程中，降低摩擦阻力和冷锻力。 润滑处理前，对坯料表面要进行清理，锻件加工厂家，包括碱洗去油，酸洗或喷丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表面干净清洁。

预锻工步的形状直接影响终锻工步的成形。设计的一般原则是，为了保证充满终锻模膛，应使设计的预锻坯料在终锻模膛内尽可能是镦粗成形，即预锻工步图的高度相应要比终锻工步大6-8mm，而且直径比终锻工步小0.52mm。对于不同类型的锻件，有不同的设计特点。

具有粗大部分的杆类锻件。冲孔类锻件。冲孔次数和冲孔深度分配。冲孔次数决定于冲孔深和冲孔直径比值。冲孔深度分配多次冲孔时，头一次冲孔深度较浅，因为头一次冲孔坯料尚未稳定，其它各次冲孔深度基本相等。

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