09MnNiD锻件锻造厂家-亿欣源法兰(推荐商家)

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锻件的检测要求

锻件分为I、II、III、IV四个级别

I级锻件仅适用于公称厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn钢锻件。I级锻件要逐件检验硬度HBW；

II级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件做拉伸和冲击；

III级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件做拉伸和冲击，并且逐件做超声检验；

IV级锻件要逐件检验拉伸和冲击，并且逐件做超声检验。

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锻件的预成形坯：

在实际生产中，预成形坯形状选择是极为重要的，大体上分为两类：

1）近似形状，预成形坯与终锻件形状相近，类似热复压的情况。

2）简单形状，预成形坯形状较简单，与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时，09MnNiD锻件锻造厂家，不仅只是高向镦粗变形或压实，而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。

对于形状较复杂锻件的预成形坯，可以对其不同部位及性能要求，分别进行设计，以保证致密成形，而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯，锻造时只是简单的轴向压实，由于没有水平方向的塑性流动，不能满足力学性能要求。

为此必须重新考虑预成形坯的形状。如果预成形坯内孔与芯轴之间变形时过早的接触，海南锻件锻造厂家，就会由于摩擦作用，产生拉应变，导致法兰颈的顶部产生开裂。为此要求预成形坯内孔与芯轴之间留有一定间隙，以避免内表面过早接触芯轴，需要选择合适的预成形坯内孔径尺寸。

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大型活塞杆锻件锻造成型方法：

大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件，材料为 42CrMo钢，其中间为兰，两端为台阶，截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷，技术要求高。活塞杆的制造工艺流程为：电炉冶炼→真空精炼→锻造→锻后热处理→粗加工→超声检测(内部控制)→粹火+回火→取样并标识→试验→超声检测→终加工→尺寸检验→标识、发货。

冶炼

冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为常规材料，但因技术要求较高，应在化学成分验收范围内调整冶炼内控化学成分，配料时配好的废钢、料头、生铁，严禁配入士铁、混带泥沙等，并配入足量的生铁，确保一定的配碳量。浇注时确保镇静时间，严格控制注温注速，浇注完毕后及时加入足量的保温覆盖剂，确保帽口收缩质量良好，严格按工艺要求时间脱模红送，以保证钢锭质量。

锻造

该产品为中间有凸台的台阶轴，但因截面变化较大，且长度较短，如采用传统镦粗拔长的成型方法，不仅锻造成型困难，而且中间凸台不易锻透，产品内部质量不能得到保证。因此锻造时选用首先镦粗、拔长下料，再用漏盘局部镦粗中间凸台的成型方式，这样既便于锻造成型，又满足无损检测要求。

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