亿欣源法兰锻件加工(图)-碳钢模锻件-云南碳钢锻件

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碳、铬和镍对不锈钢锻件的作用：

镍是一种形成奥氏体的合金元素，但只有与铬结合才能充分证明镍的作用。如果仅使用镍，为了在低碳镍钢中获得纯奥氏体单相结构，镍含量需要高达24%（质量分数）。事实上，镍含量需要达到27%（质量分数）才能达到显著水平。因此，不锈钢锻件的耐腐蚀性大大提高，因此镍在不锈钢锻件中不单独用作合金元素。当镍和铬结合时，镍可以提高钢的耐腐蚀性。

例如，在铁素体不锈钢锻件中加入少量镍，可以使金相组织由单相铁素体转变为奥氏体体铁素体双相组织，从而通过热处理提高其强度。如果镍的含量进一步增加，它会变成单相奥氏体，这是广泛使用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢，具有高耐蚀性、良好的变形性和焊接性，并且没有磁性。

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锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

无论是铸件还是锻件，要想保证产品的质量就必须对工件进行无损检测，但是由于两种类型工件的内部组织不同，所以检测方法以及检测注意事项也不同。

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在锻件的生产过程中，锻造加工是一个重要的塑性变形过程，因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种

1.大颗粒

大晶粒通常是由于初始锻造温度过高，锻造加工变形程度不足，或锻造温度过高，或变形程度落入临界变形区而造成的。铝合金变形程度过大，无法形成织构；高温合金的变形温度过低，混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大，从而降低锻件的塑性和韧性，疲劳性能显著降低。

2.不均匀颗粒

晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗糙，但某些部位的晶粒较小。晶粒不均匀的主要原因是坯料的不均匀变形使晶粒破碎程度不同，或局部区域的变形程度落入临界变形区，或高温合金的局部加工硬化，或淬火加热过程中的局部晶粒。耐热钢和高温合金对不均匀晶粒特别敏感。晶粒不均匀将显著降低锻件的耐久性和疲劳性能。

3.冷现象

由于变形过程中温度低或变形速度过快，以及锻造后冷却过快，碳钢锻件厂家批发，再结晶引起的软化可能跟不上变形引起的强化（硬化），因此部分锻件在热锻后仍保持冷变形。组织这种结构的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能导致锻造裂纹。

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