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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状；波纹度的波长比波纹 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内（通常为2Mm~800Mm） 出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度的评定参数有很多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差 岛（轮廓偏距值的算术平均值）、微观不平度十点高度屋（5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值）、轮廓大高度Rmax（轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离）、轮廓微观不平度的平均间距Sm（轮廓微观不平度间距的平均值）、轮廓单峰平均间距S （轮廓单峰间距的平均值）、轮廓支承长度率歸（轮廓支承长度与取样长度之比）。各参数的含义 请参见标准GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

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锻件的锻压工艺一般为：钢锭准备或坯料下料f钢锭（坯料） 检验f加热f锻造f冷却一中间检验f锻后热处理一清理一检验。

1、钢锭准备 多用于中型或大型锻件的生产，钢锭有冷热之 分。水压机主要用钢锭生产锻件，特别是热钢锭用得多。

2、坯料下料 主要适用于小型自由锻件和模锻件。由于各厂 条件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四种：剪切 （用剪切机下料）、锯切（用往复锯或圆盘锯下料）、气割下料和在 锤上用剁刀下料。

3、钢锭（坯料）检验 钢锭或坯料，在锻造生产称为 “来料”。来料检验是把住生产合格锻件的关，应严格按其工艺 规程检验，以免尺寸过大造成金属材料浪费，尺寸过小造成锻件尺 寸不足导致废品。

4、加热 整个加热过程应严格遵守加热规程，防止产生“过 热”或“过烧”等现象，以保证加热质量。

5、锻造锻造是锻压生产的主程序，锻造锻件厂家电话，对锻件质量起着决定性 的作用。锻造一般包括：各种压力机上模锻、自由锻造、锤上模锻等。为防止锻件产生缺陷，锻造程序应严格按其各基本工序的操作 规程和方法进行锻造。

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环形锻件的辗扩工艺有哪几类？

按辗扩过程中环形件受压变形方向不同可分为径向辗扩与径向和轴向辗扩两种方式。

(1)径向辗扩。在辗扩过程中，环壁径向受压缩，金属沿切线方向延伸。而轴向即使不受轧辊限制，环壁的宽展量仍然很小。径向辗扩工艺主要适用于矩形截面、沟槽形截面、十宇形截面环件，这种工艺所用的设备简单且造价成本低，因此这种设备在扩孔工艺中被广泛使用。一般换件外径1000mm以内的采用立式结构，而大于1000mm的换件采用卧式结构

(2)径向和轴向辗扩。径向是在径向辗扩的基础上，加端面轧辊，使其产生轴向变形的环轧工艺。它用一对径向轧辊和一对轴向轧辊来分别轧制环的壁厚和环的高度，轧制的圆环具有平直的端面，模具更换的次数少，因此大大节省了模具。这种工艺主要适用于壁厚较大或栽面较复杂的环形锻件。

由于热处理过程中存在相变和热应力，因此热处理变形总是不可避免的。一定量微小变形是允许的，但总变形超过限度就成为热处理缺陷。热处理缺陷中危险的是裂纹，它属于不可挽救的缺陷，哪有锻造锻件厂家，一般只能将裂纹锻件报废处理。所以，在热处理生产中，应尽量减少变形，并且特别注意避免产生裂纹。

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