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锻件成型技术有哪些？

锻件成型技术可通过冷精锻成型、热精锻成型、温精锻成型、负荷成型、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等不同锻造成型技术，锻件（零件、工件）成型后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成型技术。

1、冷精锻成型

锻件厂将不加热的金属材料直接进行锻造，主要包括冷挤压和冷镦挤。冷精锻成型技术比较适合多品种小批量生产，主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿形零件。

2、热精锻成型

主要是指在再结晶温度之上的精密锻造成型工艺。热精锻成型工艺大多采用闭式模锻，对模具和设备精度要求较高，淄博锻造锻件厂家，锻造时坯料体积必须严格控制，否则模具内部易产生较大压力，故在设计闭式模锻模具时，通常运用分流原理来解决此问题。目前，我国载重汽车所用的直齿锥齿轮大多采用此方法生产。

3、温精锻成型

是在再结晶温度以下某个合适的温度下进行的精密锻造成型工艺。但温锻的锻造温度分为较窄、对模具材料力学和模具本身要求高，通常需要采用专门的高精度锻造设备。温精锻工艺一般比较适合大批量生产，锻造中等屈服强度材料。

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锻件产品可分为工序和出厂两级检验，均由专检人员负责。工序检验主要设置在原材料复检、锻件成型、热处理、机加工、超声探伤等工序；出厂检验由质检中心或客户来厂对入库前的成品锻件进行全项检验。由技术部根据产品批量做出具体规定并写入操作指导书。

锻件产品质量分析是针对具体产品的质量记录，进行工程能力指数测算，对于Cpk≤ 1的质量指标采用QC质量分析方法，找出质量指标波动的具体原因，及时调正工艺参数予以纠正。

负责锻件厂质量体系的部门，按照ISO9001质量体系要求，每年开展质量检查工作，对职能和相关部门的锻件质量控制工作进行审查，由管理者代表对锻件厂质量职能部门做出系统性的工作评价，问题责任部门将依据企业质量管理和赏罚制度进行处理。

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不锈钢锻件在锻造加热过程减少氧化的措施有：在保证锻件质量的前提下，锻造锻件厂家电话，尽量采用快速加热，缩短加热时间，尤其是缩短高温下停留的时间；在燃料完全燃烧的条件下，尽可能减少空气过剩量，以免炉内剩余氧气过多，注意减少燃料中的水分；炉内应保持不大的正压力，防止冷空气的吸入；采用少无氧化加热方法。

燃料炉的炉气性质可分为氧化性炉气、还原性炉气和中性炉气。炉气性质决定于燃料燃烧时的空气供给在强氧化性炉气中，炉气可能完全由氧化性气体，这将使金属产生较厚的氧化皮。在还原性炉气中，含有足够量的还原性气体，如CO、H2等，它可以使金属不氧化或很少氧化。普通电阻炉在空气介质中加热，属于氧化性炉气。

加热温度是影响金属氧化速度主要的因素。温度越高，金属和气体原子扩散速度越大，则氧化越剧烈，生成的氧化皮越厚。实际观察表明，在200-500℃时，钢料表面仅能生成很薄的一层氧化膜，当温度升至600-700℃时，便开始有显著氧化，并生成氧化皮，超过850-900℃，钢的氧化速度急剧升高，氧化会急剧增加，坯料的氧化层较厚。

坯料在氧化性气氛中的加热时间越长，氧的扩散坩越大，形成的氧化皮越厚。特别是加热到高温阶段，加热时间的影响更加显著。

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