企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山西 吕梁 |
联系卖家: | 郭经理 先生 |
手机号码: | 13453056958 |
公司官网: | www.sxyxyfl.com |
公司地址: | 山西省忻州市定襄县晋昌镇北关工业园区 |
公司主营:山西锻件,定襄法兰,合金钢锻件,山西筒类锻件,山西异型锻件,山西大型锻件,定襄大口径对焊法兰,大型高压法兰,四川合金钢锻件,浙江锻造锻件,陕西轴类锻件,浙江碳钢锻件,浙江不锈钢锻件,江苏法兰环锻件等,欢迎来电咨询!合金钢锻件
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碳、铬和镍对不锈钢锻件的作用:
碳在不锈钢锻件中的作用主要体现在两个方面:
一方面,碳与铬具有很强的亲和力,可以与铬形成一系列复杂的碳化物。钢中碳含量越高,形成的碳化铬越多。不锈钢锻造过程中,当w(Cr)
另一方面,不锈钢锻件的强度随着钢中碳含量的增加而增加。在某些场合,要求不锈钢锻件具有高硬度和耐磨性;如不锈钢滚动轴承、弹簧、模具和刀具,需要高硬度和高强度,因此在马氏体不锈钢中,为了产生马氏体相,钢中的碳含量通常在0.1%和1.0%(质量分数)之间变化。随着钢中碳含量的增加,淬火后钢的硬度增加,耐磨性相应提高。同时,钢的强度也增加,塑性相应降低,耐蚀性降低。因此,有必要相应增加钢中的铬含量,以生产9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不锈钢。
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锻件热处理工序如何安排?
锻件热处理采用合理的工序安排可使每个工序都尽可能多的工步内容,从而使总的工序数目减少;可合理进行锻件热处理,减少生产面积,有利于管理。
锻件厂为改善锻件的切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),锻件厂应安排在锻件切削加工之前,进行为消除内应力而进行的热处理工序(如退火、人工时效等),好安排在粗加工之后,也可安排在切削加工之,为了改善锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序(如调质、淬火等)通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后,磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序,允许安排在精加工后进行,锻件厂为了提高锻件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序(如镀铬、镀锌、氧化、煮黑)一般放在工艺过程的后。
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在锻件的生产过程中,锻造加工是一个重要的塑性变形过程,因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种:
裂纹
裂纹通常是由锻造过程中较大的拉应力、剪应力或附加拉应力引起的。锻造裂纹发生的部位通常是坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部存在微裂纹,或坯料中存在结构缺陷,或由于热加工温度不适当而导致材料塑性降低,或变形速度过快,变形程度过大,材料塑性指数超过,则粗加工,在拉拔、冲孔、铰孔、弯曲和挤压等过程中可能出现裂纹。
开裂
裂纹是锻件表面的浅龟裂。锻造成形中受拉伸应力影响的表面(例如,填充不足的突出零件或弯曲零件)容易出现此类缺陷。导致裂纹的内部因素可能多种多样:①原材料中含有过多的易熔元素,如铜和锡。② 高温长时间加热时,钢材表面会有铜沉淀,表面晶粒粗大,脱碳,或反复加热后的表面。③燃料硫含量过高,钢材表面有硫渗入。
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