35crMo锻件批发价格-亿欣源法兰锻件加工

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锻造锻件时退火的种类？

再结晶退火：再结晶退火又称为中间退火。它是指将冷塑性变形加工的锻件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，通过再结晶使冷塑性变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失，重新形成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化效应和残留应力的退火工艺。

再结晶退火就是利用材料冷塑性变形后，加热时的再结晶现象，使被拉长、压扁或破碎的晶粒变为均匀的等轴晶粒，来达到消除加工硬化，恢复塑变能力，以利于进一步变形加工的目的。

均匀化退火：又称为扩散退火。以减少锻件化学成分和组织的不均匀性程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保持，然后缓慢冷却的退火工艺。

均匀化退火的加热温度，一般选在钢的熔点以下100~2OO℃，通常为1050~1150℃，保温时间一般为10~15h，以保证扩散充分进行，达到消除或减少化学成分或组织不均匀的目的。由于均匀化退火的加热温度高、时间长，晶粒必然粗大。为此，必须再进行一次完全退火或正火，使组织重新细化。

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不锈钢锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性：

①强度较高；

②对加工硬化敏感性较高；

③耐磨性较好；

④黏结的可能性较大；

⑤导热性较低。

所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，而且不同的不锈钢钢种，成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型 过程中还需要更多的成型力。

在评价不锈钢钢板的成型加工性时，一般是以综合成型性能来标志。综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性（深冲性能、凸 缘成型性能、边部延伸性能、弯曲性能）、标志成型模具和材料相配合的抗起皱性，标志成型结束卸载后固定形状的固定性等组成。

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锻造锻件时退火的目的和种类？

球化返火：为使锻件中碳化物球状化而进行的退火工艺。即将钢材加热到AC1以上20~30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体的基体上均匀分布着球状或颗粒状碳化物的组织。

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这样的组织硬而脆，不仅难以切削加工，而且以后淬火过程中也容易变形和开裂。而球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球形颗粒，弥散分布在铁素体基体上。和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时锻件变形和开裂倾向小。另外，对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。

由于球化退火只是加热到略高于AC1的温度，其奥氏体化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物。如过共析钢有网状碳化物存在，则必须在球化退火前行正火，将其消除，这样才能保证球化退火正常进行。

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